ПЕРЕВАГИ:
|
Верстат лазерної різки |
Потужність лазера, Вт |
Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3) |
|
AFX-PRO-2000 |
2000 |
До 16,0 |
|
AFX-PRO-3000 |
3000 |
До 19,0 |
|
AFX-PRO-4000 |
4000 |
До 21,0 |
|
AFX-PRO-5000 |
5000 |
До 24,0 |
|
AFX-PRO-6000 |
6000 |
До 26,0 |
|
AFX-PRO-8000 |
8000 |
До 28,0 |
|
AFX-PRO-10000 |
10000 |
До 30,0 |
| Лазерне джерело | |
| Тип лазера | иттербиевой волоконний |
| Передача променя | через оптоволокно |
| Середня потужність випромінювання, Вт | 2000 – 10000 |
| Режими випромінювання / різу | імпульсний, безперервний |
| Довжина хвилі лазерного випромінювання, нм | 1070 |
| Система руху | |
| Кінематична схема | портальна, лист нерухомий |
| Система руху | лінійний привід |
| Максимальна швидкість переміщень Х, Y, м/хв | 180 |
| Базовий варіант розмірів поля обробки, мм | 3000×1500; |
| Стіл | двухпаллетний автоматизований човниковий стіл |
| Час зміни палет, сек | 24 |
| Система видалення відходів | конвеєрна |
| Хід координати Z, мм | 150 |
| Лінійний привід на координатах | Х, Y, Z |
| Точнісні характеристики | |
| Точність позиціонування по координаті Х, мм | ±0.01 |
| Точність позиціонування по координаті Y, мм | ±0.01 |
| Дискретність завдання положення, мкм | 1 |
| Оптична голова | |
| Система зміни захисного скла | картриджна |
| Система автофокусування | + |
| Система підтримки фокусу | безконтактна, автоматична |
| Характеристики розкрою | |
| Оброблювані товщини: | всі типи сталей, нержавіюча, алюміній і сплави, мідь та латунь, титан і друугіе типи металів і сплавів |
| Максимальна контурна швидкість розкрою, м/хв | 45 |
| Максимальна швидкість холостих переміщень, м/хв | 180 |
| Ширина різу, мм (в залежності від товщини матеріалу) | 0,08 – 0,2 |
| Застосовувані технологічні гази | кисень, азот, аргон, стиснене повітря |
| Кількість контурів для підключення технологічних газів, шт | 3 |
| Перемикання ріжучого газу | автоматичне |
| Безпека | |
| Система захисту ріжучої головки від зіткнень | + |
| Відеоспостереження | 4 камери спостереження |
| Можливість стороннього підключення до трансляції відеосигналу | + |
| Датчики для захисту оператора під час розкрою | + |
| Програмне забезпечення | |
| Розкладка деталей на віртуальному столі | автоматична / ручна |
| Формати даних | DXF, DWG, G-code |
| Можливі методи завантаження даних | інтернет, локальна мережа, USB – флеш-накопичувач |
| Можливість установки мікроперемичек в контурі розкрою | + |
| Розкрою методом «FlyCut» – літаючої оптики | + |
| Автоматичний облік еквідістанти | + |
| Можливість блокувати подальші правки оператором | + |
| База режимів розкрою | + |
| Можливість змінювати / додавати режими | + |
| Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу | + |
| Оптимізація холостого ходу | + |
| Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями | + |
| Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів | + |
| Візуалізація процесу роботи верстата | + |
| Створення звітів і завдань оператору | + |
| Дистанційна діагностика верстата | + |
| Російськомовна версія інтерфейсу стійки ЧПУ | + |
| Загальні характеристики | |
| Напруга живлення | ~380 ± 18%; 50Гц; 3-фази |
| Потужність споживання, не більше, кВт | 15 – 30 |
