Лазерні комплекси на лінійних двигунах

Высокопроизводительный лазерный комплекс AFX-PRO

Модифікація топової моделі AFX, призвела до поліпшення практично всіх її найважливіших технічних характеристик.
Лазерний комплекс нового покоління AFX-PRO - це обладнання з екстремальною продуктивністю і незмінно високою якістю обробки листового прокату.

ПЕРЕВАГИ:

  • Прецизійна точність
  • Легкість в управлінні
  • Максимальна продуктивність
  • Повна автоматизація з системою Prolifter

Потужність лазерів

Верстат лазерної різки

Потужність лазера, Вт

Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3)

AFX-PRO-2000

2000

До 16,0

AFX-PRO-3000

3000

До 19,0

AFX-PRO-4000

4000

До 21,0

AFX-PRO-5000

5000

До 24,0

AFX-PRO-6000

6000

До 26,0

AFX-PRO-8000

8000

До 28,0

AFX-PRO-10000

10000

До 30,0

Основні технічні характеристики верстату для лазерної різки серії AFX-PRO

Лазерне джерело
Тип лазера иттербиевой волоконний
Передача променя через оптоволокно
Середня потужність випромінювання, Вт 2000 – 10000
Режими випромінювання / різу імпульсний, безперервний
Довжина хвилі лазерного випромінювання, нм 1070
Система руху
Кінематична схема портальна, лист нерухомий
Система руху  лінійний привід
Максимальна швидкість переміщень Х, Y, м/хв 180
Базовий варіант розмірів поля обробки, мм 3000×1500;
Стіл двухпаллетний автоматизований човниковий стіл
Час зміни палет, сек 24
Система видалення відходів конвеєрна
Хід координати Z, мм 150
Лінійний привід на координатах Х, Y, Z
Точнісні характеристики
Точність позиціонування по координаті Х, мм ±0.01
Точність позиціонування по координаті Y, мм ±0.01
Дискретність завдання положення, мкм 1
Оптична голова
Система зміни захисного скла картриджна
Система автофокусування +
Система підтримки фокусу безконтактна, автоматична
Характеристики розкрою
Оброблювані товщини: всі типи сталей, нержавіюча, алюміній і сплави, мідь та латунь, титан і друугіе типи металів і сплавів
Максимальна контурна швидкість розкрою, м/хв 45
Максимальна швидкість холостих переміщень, м/хв 180
Ширина різу, мм (в залежності від товщини матеріалу) 0,08 – 0,2
Застосовувані технологічні гази кисень, азот, аргон, стиснене повітря
Кількість контурів для підключення технологічних газів, шт 3
Перемикання ріжучого газу автоматичне
Безпека
Система захисту ріжучої головки від зіткнень +
Відеоспостереження 4 камери спостереження
Можливість стороннього підключення до трансляції відеосигналу +
Датчики для захисту оператора під час розкрою +
Програмне забезпечення
Розкладка деталей на віртуальному столі автоматична / ручна
Формати даних DXF, DWG, G-code
Можливі методи завантаження даних інтернет, локальна мережа, USB – флеш-накопичувач
Можливість установки мікроперемичек в контурі розкрою +
Розкрою методом «FlyCut» – літаючої оптики +
Автоматичний облік еквідістанти +
Можливість блокувати подальші правки оператором +
База режимів розкрою +
Можливість змінювати / додавати режими +
Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу +
Оптимізація холостого ходу +
Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями +
Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів +
Візуалізація процесу роботи верстата +
Створення звітів і завдань оператору +
Дистанційна діагностика верстата +
Російськомовна версія інтерфейсу стійки ЧПУ +
Загальні характеристики
Напруга живлення ~380 ± 18%; 50Гц; 3-фази
Потужність споживання, не більше, кВт 15 – 30