Розмір робочого поля | 1500х3000 мм |
Середня потужність випромінювання | 1500-6000 Вт |
Хід координати Z | 100 мм |
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 120 м/хв |
- Гарантія 2 роки
- Запуск-налаштування
- Навчання
- Лінійний двигун
- Український виробник
- 9 рівнів сервісу
Портальні лазерні комплекси серії LTC – це економічний і стабільний інструмент для невеликих та середніх об’ємів виробництв. Особливістю даної серії є оптимальне співвідношення ціна-якість, це найдоступніші лазерні комплекси з лінійним двигуном.
- Модель LTC 85 – це ефективне і надійним інструментом в роботі з листовим металом, призначеним для різання та складно-контурного розкрою, гравіювання або прошивки отворів, з високою точністю і якістю обробки по контуру.
- В базовій комплектації LTC 85 можна обрати лазерне джерело Raycus, IPG або nLIGHT. Однопалетний стіл з полем обробки 1,5х3м. Лінійні приводи по осях координат площини ХY, з максимальною векторною швидкістю 120 м/хв. Дані унікальні характеристики забезпечують високу точність різу.
- Система ЧПК, що однаково добре зарекомендувала себе у світі. А програмне забезпечення CutControl передбачливо має функцію як автоматичної, так і ручної розкладки деталей. Дозволяє проводити автоматичну розкладку деталей на листі, чим зменшує кількість обрізків, економить час оператора та зменшує собівартість готової продукції.
- Комплекс економічно вигідний, завдяки якості різу та автоматичній оптимізації розкрою. Кажучи простими словами, отримані після розкрою деталі не потребують додаткової зачистки, а також лишається мінімальна кількість відходів.
Тип лазера | ітербієвий волоконний |
Передача променя | через оптоволокно |
Режими випромінення/різу | імпульсний, безперервний |
Довжина хвилі лазерного випромінення | 1064-1070 нм |
Система зміни захисного скла | картриджна |
Система фокусування | автоматична |
Система підтримки фокусу | безконтактна, автоматична |
Точність позиціонування по координаті Х, Y, | ±0.01 мм |
Дискретність завдання положення | 1 мкм |
Ширина різу (в залежності від товщини матеріалу) | 0,08-0,2 мм |
Застосовувані технологічні гази | кисень, азот, аргон, стиснене повітря |
Перемикання ріжучого газу | автоматичне |
Кінематична схема | портальна, лист нерухомий |
Привід | лінійний, прямий |
Двигуни | синхронні безколекторні лінійні двигуни |
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 120 м/хв |
Розмір поля обробки | 1500x3000 мм |
Система видалення відходів | піддони |
Хід координати Z | 100 мм |
Система ЧПК | ARAMIS CNC |
Розкладка деталей на віртуальному столі | автоматична/ручна |
Формати даних | DXF, DWG, G-code |
Можливі методи завантаження даних | інтернет, локальна мережа, USB - флеш- накопичувач |
Можливість установки мікроперемичок в контурі розкрою | + |
Розкрій методом «FlyCut» - різка нальоту | + |
Автоматичний облік еквідистанти | + |
Можливість блокувати подальші правки оператором | + |
База режимів розкрою | + |
Можливість змінювати / додавати режими | + |
Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу | + |
Оптимізація холостого ходу | + |
Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями | + |
Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів | + |
Візуалізація процесу роботи верстата | + |
Створення звітів і завдань оператору | + |
Дистанційна діагностика верстата | + |
Напруга електромережі | 380, ±10%, 50Гц, 3 фази |
Функції METALIX
Ліцензійне програмне забезпечення від Metalix – є інтегрованою системою з постпроцесором, яке охоплює повний цикл операцій ЧПК і включає такі модулі автоматизації як креслення, обробка, розкладка деталей, постпроцесор, симуляція, імпорт та експорт робочих файлів.
Оптимізує розкладки складних форм.
Графічна симуляція роботи дозволяє з легкістю редагувати коди керуючої програми під час перегляду результатів обробки.
Керуюча програма автоматично перевіряється на наявність помилок.
Передбачено опцію, що дозволяє перетворювати готові коди управляючої програми знову в креслення і симулювати їх обробку.
Базовий комплект поставки
- Система руху
- Опорний каркас;
- X-Y координатна система на основі синхронних лінійних двигунів;
- Z-привід переміщення різака;
- Направляючі Schneeberger;
- Пневматична система;
- Робочий стіл розміром 1500х3000мм;
- Система ЧПК ARAMIS CNC;
- Програмне забезпечення технолога 1 ліцензія Metalix;
- Лазерне джерело з блоком живлення;
- Оптична ріжуча головка з автофокусом;
- Система охолодження ARAMIS ЧЛК.
Додаткові опції
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
Макс. товщина металу, що може бути порізана
Матеріали: Н – нержавіюча сталь; А – алюміній; Ч – чорна сталь.
*Інтенсивність кольору відповідає швидкості та якості різання.
Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Конструкційна сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
30 | 0,7 | 1 |
Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Нержавіюча сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
30 | 0,6 | 1 |
Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
1 | Алюміній | 40 | 40 | 50 | 60 | Повітря |
2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 |
- Вимоги до приміщення лазерної ділянки
- Для лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під майданчик для лазерного комплексу, від горизонтальної площини на довжині 2 м не повинен перевищувати 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Поли»);
- Розмір бетонного майданчика повинен бути не менше загальної площі всього комплексу, включаючи додаткове обладнання, а також глибиною не менше 140 мм;
- Підлога і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної штукатурки);
- Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 0,5 м, а в деяких випадках – не менше 1 м);
- Вимоги до енергоносіїв
- Забезпечити для лазерного комплексу п’яти-провідну 3-разну промислову електромережу 380 Вт з допустимим відхиленням +-10%; частково 50 +- 1Гц з допустимою електричною потужністю споживання згідно з потребами комплексу. Міжфазовий баланс не більше +2%. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97;
- Забезпечити лазерний комплекс трьох фазним стабілізатором напруги для стабілізації напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну і надійну роботу лазерного комплексу;
- Забезпечити лазерний комплекс заземленням. Тобто підключити контур заземлення станка кабелем до болта заземлення. Переріз кабелю має бути не менше 4 кв.мм.
- Кліматичні умови експлуатації:
Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +10 до +32 С і відносній вологості 80% (на температуру 20С) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);
Забезпечити відсутність активних речовин в приміщенні з лазерним комплексом;
Забезпечити коливання температури під час роботи +3С
- Вимоги до системи витяжної вентиляції:
Приміщення лазерної ділянки слід обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 1950 Па і продуктивністю не менш ніж 4250 м3/год.
Лазерний комплекс повинен бути підключений до вищевказаної системи витяжної вентиляції вентиляційним рукавом або трубою діаметром 315 мм.
- Подача технологічного газу (для процесу різання):
Для лазерного різання повинні використовуватися: кисень в балонах (99,7% очищення), азот (99,97% очищення) або промислова мережа осушеного стислого повітря (вміст води не більше 0,005%, вміст мастил не більше 0,002%, не гірше 4 класу забруднення по ГОСТ 17433-80, тиском не нижче 14 бар);
Вимоги до експлуатації та зберігання балонів повинні ґрунтуватися на правилах техніки безпеки щодо поводження з горючими (кисень) негорючими (азот, аргон) газами, які прийняті на території країни, в якій даний комплекс буде використовуватись.
- Подача технічного повітря (для пневмообладнання):
Підведення для допоміжних пневматичних вузлів лазерного комплексу очищеного осушеного стислого повітря пневматичною трубою з внутрішнім і зовнішнім діаметрами 10 мм і 12 мм відповідно. Очищення повітря відповідно до DIN ISO 8573-1: мастил не більше 0,002%, води не більше 0,005%, розмір часток до 40 мкм, не гірше 4 класу забрудненості по ДЕСТ 17433-80, тиск 6…8 бар, максимальні втрати 0,5 л/хв.
- Вимоги до охолодженої рідини системи охолодження лазерного технічного комплексу:
Охолоджувальна рідина – дистильована вода;
Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH ) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см.
Подивитись станки в роботі
9 рівнів сервісу від Араміс
Нам довіряють понад 250 виробників
В зв’язку з тим, що в процесі виробництва металевих вирбів ми використовуємо, в основному, тонкий металевий лист і виготовлення деталей доцільніше проводити методом лазерного розкрою з цілого листа, а не з окремих заготовок було прийнято рішення щодо придбання лазера. За результатами вивчення запропонованого ринком лазерного обладнання, географії виробників, цінових характеристик вибір було зупинено на оптоволоконному лазері вітчизняного виробника ТОВ « АРАМІС».
Приклади робіт
Новинки та хіти продажів
Вам можуть бути цікаві ці теми
Лазерна різка металу, виконана на верстаті серії LTC85 – це найякісніші вироби зроблені на межі технології, які не потребують подальшої механічної обробки.
Купити верстат лазерної різки листового металу Ви можете безпосередньо у нас – виробника цього обладнання.
Потужності комплектованих лазерів
Верстат лазерної різки | Потужність лазера, Вт | Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3) |
LTC85-1500 | 1500 | До 12,0 |
LTC85-2000 | 2000 | До 14,0 |
LTC85-3000 | 3000 | До 18,0 |
LTC85-4000 | 4000 | До 20,0 |
LTC85-6000 | 6000 | До 25,0 |
Пневматична система лазерного верстата забезпечує подачу в зону зрізу від зовнішніх магістралей повітря, кисню або інертного газу. Оптична система фокусування оснащена безконтактним датчиком ємкості, що дає можливість автоматично підтримувати задане положення фокуса, результатом чого є висока якість одержуваного контуру зрізу. Для збору дрібних деталей передбачена спеціальна система, що складається з висувних сіткових піддонів.
У лазерних верстатах серії LTC85 застосовуються привід на синхронних лінійних двигунах, управління якими здійснюється за допомогою професійної промислової системи ЧПУ. Використання лінійного приводу дозволило істотно поліпшити динамічні характеристики системи, що призвело до збільшення продуктивності та інших якісних показників системи в цілому.
Застосування безпосередньо приводу на основі лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність, стабільність характеристик і високу надійність
Переваги верстата для лазерної різки LTC85
• Найвища точність. Верстат для лазерної різки LTC85 дозволяє виконувати різку металу з точністю до 0, 01 мм.
• Найвища якість обробки. Передові стандарти якості лазерної різки досягаються завдяки численним системам контролю технологічних параметрів обладнання.
• Максимально вузький різ. На верстатах лазерної різки металу використовують оптоволоконний лазер, що гарантує найвищу якість променя випромінювання, що своєю чергою забезпечує можливість виробляти найбільш філігранну обробку.
• Висока швидкість обробки. Вся лінійка сучасних верстатів ARAMIS має високу динаміку обробки завдяки інноваційним рішенням в області лінійного приводу.
• Програмне забезпечення. Розвинуте програмне забезпечення верстата значно підвищує швидкість виготовлення деталей за рахунок зниження необхідного часу для підготовки оптимальних файлів завдань.
• Стабільність і надійність в роботі. Використання найбільш досконалих компонентів у всіх верстатах для різки виробництва ARAMIS дозволяє отримати найвищу надійність кінцевої системи.
• Малі експлуатаційні витрати. Використання найбільш передових технологій, таких як лінійний привід і волоконний лазер дозволяють істотно зменшити необхідність та періодичність обслуговування верстатів.
Програмне забезпечення
Лазерні верстати ARAMIS укомплектовані програмним забезпеченням, що дозволяє проводити обробку і виконання файлів-завдань, зміну технологічних режимів, самодіагностику і авто налаштування. Підготовка файлів-завдань не вимагає спеціальних навичок і проводиться в напівавтоматичному режимі.
Програмний комплекс, що використовується у верстаті дозволяє істотно економити час на підготовку файлів і планів розкрою.
Програмне забезпечення верстата лазерного різання LTC85 дозволяє:
- максимально швидко готувати файли завдань з технологічними параметрами
- здійснювати розкрій матеріалу загальним різом в автоматичному режимі, враховувати ширину різу;
- забезпечувати заборону проходу оптичної головки над вирізаними деталями
- вести облік деталей, листів-заготовок, відходів
- автоматично встановлювати мікро-перемички в оброблюваному контурі
- застосовувати оптимізацію холостого ходу
- здійснювати завантаження креслень форматів: dwg, .dxf або інших форматів САПР, за допомогою мережевої синхронізації або різного роду електронних носіїв.
Інтерфейс програмного забезпечення комплексу зручний для оператора і максимально адаптований під стандартні CAD і CAM системи
Технологія
Лазерне різання
Устаткування для лазерного різання металу дозволяє проводити розкрій широкого діапазону сплавів. Може використовуватися як метал вітчизняного виробництва, так і імпортний. Лазерне різання кольорових матеріалів, включаючи мідь, латунь, алюміній виконується без будь-яких обмежень, якщо правильно підібране лазерне джерело.
Гравіювання металу
Лазерний верстат ЧПУ дозволяє також робити або наносити гравіювання. Програмне забезпечення дозволяє задавати технологічне гравіювання за допомогою певного алгоритму. Ця функція значно допомагає в процесі ідентифікації та сортування деталей.
Умови експлуатації
- Для установки лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Загальна вага верстата не більше 6000 кг.
- Необхідно дотримання температурного режиму приміщення.
- Необхідний контроль параметрів мережі живлення.
Оптимальним рішенням є купівля лазерного верстата безпосередньо у виробника, оскільки в такому випадку ви маєте пряму гарантію і найбільш вигідні умови, в тому числі та за ціною.