Особенности и преимущества CO2 лазера в промышленности

При выборе станка лазерной резки кроме огромного количества факторов все же имеет смысл отдельно выделить тип лазерного источника станка. На сегодняшний день наиболее распространенными типами лазеров используемых в промышленности являются волоконный и CO2 лазеры. Остановимся подробнее на каждой из данных технологий, при этом делая акцент не на физические свойства, а на эксплуатационные параметры, поскольку они как раз и являются наиболее важными при промышленном применении.

CO2 лазер

Особенностью эксплуатации CO2 лазера является достаточно большое количество расходных элементов и необходимость проведения периодичного сервисного обслуживания. Самой заметной характеристикой CO2 лазера, которая в первую очередь обращает на себя внимание это низкий КПД лазера. КПД большинства современных CO2 лазеров не превышает 8% что в 3,5 раза ниже чем у главного конкурента – волоконных лазеров.

CO2 лазер преимущества

Одним из уязвимых элементов CO2 лазера является система передачи излучения, которая состоит из зеркал, периодически зеркала прогорают, и появляется необходимость их замены. Данные элементы являются элементами ненадежности. Также, периодического обслуживания требует турбина, которая является неотъемлемой частью мощных систем лазерной резки на основе CO2 лазера. Стоит заметить, что данный элемент является достаточно дорогостоящим в обслуживании.
Стоит также заметить, что для функционирования CO2 лазера необходимы лазерные газы высокой очистки, которыми периодически необходимо заправлять резонатор. Стоимость лазерных газов достаточно существенно сказывается на экономической эффективности применения CO2 лазера.

В этом случае волоконный лазер или его аналог диодный лазер является куда более экономически эффективным решением ввиду того что не требуется использование лазерных газов, обслуживание турбины, оптического тракта и резонатора.
Также следует отметить особенности CO2 лазера через определенный период эксплуатации. Ввиду того что база машин на основе CO2 лазера ощутимо больше чем на основе волоконных, некоторые производители останавливаются на покупке станка на основе именно этого типа лазера. Здесь следует отметить, что со временем большое количество элементов резонатора начинает требовать постоянной замены ввиду сложности самого лазерного источника и может привести к ситуации, когда себестоимость эксплуатации такой машины становится иногда дороже среднерыночной конечной цены порезки и соответственно делает применение такого оборудования полностью экономически нецелесообразным. Этим, как правило, и обусловлено большое количество станков на основе CO2 лазера, поскольку западные компании на сегодняшний день стараются избавляться от морально устаревшей технологии.

К явным преимуществам волоконного лазера можно отнести возможность обработки более широкого круга неметаллических материалов, хотя, как правило, для такого рода задач, используется тип машин в существенно более низкой ценовой категории по отношению к металлообрабатывающим станкам.