Perfect solution for problems of mass serial production due to extremely high-speed cutting of repeatable parts made of thin metals.
The machine's mechanics open up to the full extent all capabilities of laser sources with the power of up to 20 kW.
.
Размер рабочего поля | 1500х3000 мм |
Средняя мощность излучения | 4000-20000 Вт |
Ход координаты Z | 100 мм |
Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 240 м/мин |
- Гарантия 2 года
- Пусконаладка
- Обучение
- Линейный двигатель
- Украинский производитель
- 9 уровней сервиса
Портальные лазерные комплексы серии AFX – это автоматизация производственных процессов с улучшением функционала в каждой последующей модели. Роботизация и оптимизация повторяющихся действий не просто тренд в промышленности, но и уверенный шаг в улучшении качества изделий и увеличении количества клиентов. Высокопроизводительное решение для крупного и среднего бизнеса.
- Комплекс AFX-Pro 4G – самая быстрая модель в серии AFX, с широким функционалом применения. Комплекс предназначен для резки и сложно-контурного раскроя, гравировки, прошивки отверстий из листового металла. Повышен показатель максимальной векторной скорости до 240 м/мин.
- Прекрасно подходит для массового серийного производства деталей из тонких металлов благодаря экстремально скоростной резке и автоматизации двухпаллетным столом и конвейером.
- Механика станка позволяет в полной мере использовать возможности лазерных источников мощностью до 15 кВт. А применение привода на основе синхронизированных линейных двигателей гарантирует качество не менее 5-10 лет.
- Герметическая зона резки с возможностью подключения наружной вытяжки, обеспечивает первый класс защиты от лазерной опасности при работе оператора в штатном режиме и обеспечивает повышенный уровень безопасности на производстве обслуживающего персонала и оператора.
Тип лазера | иттербиевый волоконный |
Передача луча | через оптоволокно |
Режимы излучения/реза | импульсный, непрерывный |
Длина волны лазерного излучения | 1064-1070 нм |
Система смены защитного стекла | картриджная |
Система фокусировки | автоматическая |
Система підтримки фокусу | бесконтактная, автоматическая |
Точность позиционирования по координате Х, Y, | ±0.01 мм |
Дискретность задачи положения | 1 мкм |
Ширина реза (в зависимости от толщины материала) | 0.08-0.2 mm |
Применяемые технологические газы | кислород, азот, аргон, сжатый воздух |
Переключение режущего газа | автоматическое |
Кинематическая схема | портальная, лист неподвижный |
Привод | линейный, прямой |
Двигатели | синхронные бесколлекторные линейные двигатели |
Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 240 м/мин |
Размер поля обработки | 1500x3000 мм |
Стол | двухпаллетный автоматизированный челночный стол |
Время смены столов | 16 сек |
Система удаления отходов | поддоны |
Ход координаты Z | 100 мм |
Линейный привод на координатах | X, Y, Z |
Система ЧПУ | ARAMIS CNC |
Раскладка деталей на виртуальном столе | автоматическая/ручная |
Форматы данных | DXF, DWG, G-code |
Возможные методы загрузки данных | интернет, локальная сеть, USB - флеш-накопитель |
Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя | + |
Раскрой методом «FlyCut» – резкая налета | + |
Автоматический учет эквидистов | + |
Возможность блокировать дальнейшие правки оператором | + |
База режимов раскроя | + |
Возможность изменять/добавлять режимы | + |
Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза | + |
Оптимизация холостого хода | + |
Запрещение прохода режущей головки над вырезанными деталями | + |
Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов | + |
Визуализация процесса работы станка | + |
Создание отчетов и задач оператору | + |
Дистанционная диагностика станка | + |
Напряжение электросети | 380, ±10%, 50Гц, 3 фазы |
Функции METALIX
Лицензионное программное обеспечение от Metalix – является интегрированной системой с постпроцессором, охватывающим полный цикл операций ЧПУ и включающим такие модули автоматизации как чертежи, обработка, раскладка деталей, постпроцессор, симуляция, импорт и экспорт рабочих файлов.
Оптимизирует раскладку сложных форм. Графическая симуляция работы позволяет легко редактировать коды управляющей программы при просмотре результатов обработки.
Управляющее приложение автоматически проверяется на наличие ошибок.
Предусмотрена опция, позволяющая преобразовывать готовые коды управляющей программы снова в чертеж и симулировать их обработку.
Базовий комплект поставки
- Система движения
- Опорный каркас;
- X-Y координатная система на основе синхронных линейных двигателей;
- Z-привод перемещения резака;
- Направляющие Schneeberger;
- Пневматическая система;
- Рабочий стол размером 1500х3000мм;
- Кабинетная защита (гермозона).
- Система ЧПУ ARAMIS CNC;
- Програмное обеспечение технолога 1 лицензия Metalix;
- Лазерный источник с блоком питания;
- Оптическая режущая головка з автофокусом;
- Система охолаждения ARAMIS ЧЛК.
Дополнительные опции
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
Максимальная толщина металла, которая может быть изрезана
Материалы: Н — нержавейка; А — алюминий; Ч — чорная сталь.
*Интенсивность цвета соответствует скорости и качеству реза.
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Конструкционная сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
30 | 0,7 | 1 |
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Нержавеющая сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
30 | 0,6 | 1 |
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
1 | Алюминий | 40 | 40 | 50 | 60 | Воздух |
2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 |
- Требования к помещению лазерного участка
- Для лазерного комплекса не требуется специального фундамента. Отклонение поверхности пола (перепад), отведенного под площадку для лазерного комплекса, от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
- Размер бетонной площадки должен быть не менее общей площади всего комплекса, включая дополнительное оборудование, а также глубиной не менее 140 мм;
- Полы и стены помещения не должны быть источником пыли (особенно – цементной штукатурки);
- Ширина всех проходов между оборудованием или между оборудованием и стенами помещения должна быть не менее 0,5 м, а в некоторых случаях – не менее 1 м);
- Требования к энергоносителям
- Обеспечить для лазерного комплекса пятипроводную 3-разную промышленную электросеть 400 Вт с допустимым отклонением +-10%; частично 50+-1Гц с допустимой электрической мощностью потребления в соответствии с потребностями комплекса. Межфазный баланс не больше +2%. Нормы качества электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97;
- Обеспечить лазерный комплекс трех фазным стабилизатором напряжения для стабилизации напряжения от возможных колебаний в сети, что в свою очередь обеспечит бесперебойную и надежную работу лазерного комплекса;
- Обеспечить лазерный комплекс заземления. То есть подключить контур заземления станка кабелем к заземленному болту. Сечение кабеля должно быть не менее 4 кв.мм.
- Климатические условия эксплуатации:
- Подготовить помещение для обеспечения стабильного температурного режима для обеспечения работы в пределах от +10 до +32 С и относительной влажности 80% (на температуру 20С) без образования конденсата, атмосферного давления 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст );
- Обеспечить отсутствие активных веществ в помещении с лазерным комплексом;
- Обеспечить колебания температуры при работе +3С
- Требования к системе ¦вытяжной вентиляции:
- Помещение лазерного участка следует оборудовать вытяжной вентиляцией для удаления продуктов горения и технологической пыли с полным давлением не менее 1950 Па и производительностью не менее 4250 м3/ч.
- Лазерный комплекс должен быть подключен к вышеуказанной системе вентиляции вытяжной вентиляционным рукавом или трубой диаметром 315 мм.
- Подача технологического газа (для процесса резки):
- Для лазерной резки должны использоваться: кислород в баллонах (99,7% очистки), азот (99,97% очистки) или промышленная сеть осушенного сжатого воздуха (содержание воды не более 0,005%, содержание масел не более 0,002%, не хуже 4 класса) загрязнение по ГОСТ 17433-80, давлением не ниже 14 бар);
- Требования к эксплуатации и хранению баллонов должны основываться на правилах техники безопасности по обращению с горючими (кислород) негорючими (азот, аргон) газами, принятыми на территории страны, где данный комплекс будет использоваться.
- Подача технического воздуха (для пневмооборудования):
- Подводка для вспомогательных пневматических узлов лазерного комплекса очищенного осушенного сжатого воздуха пневматической трубой с внутренним и наружным диаметрами 10 мм и 12 мм соответственно. Очистка воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1: смазочное масло не более 0,002%, воды не более 0,005%, размер частиц до 40 мкм, не хуже 4 класса загрязненности по ДЭСТ 17433-80, давление 6…8 бар, максимальные потери 0,5 л/мин.
- Требования к охлажденной жидкости системы охлаждения лазерного технического комплекса:
- Охлаждающая жидкость – дистиллированная вода;
- Качество дистиллированной воды в контуре системы охлаждения (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) с твердостью не более 0,25 dH) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр и электропроводностью не более /см
Посмотреть станки в работе
9 уровней сервиса от Арамис
Нам доверяют более чем 250 производителей
Наше предприятие ООО «ОРИОН.ГРУПП» использует лазерный комплекс раскроя AFX-Base-400-2040LD с января 2022 года.
Поставщика мы выбирали исходя из параметров соответствия цены и качества оборудования, уровня комплектации и профессионального сервиса от производителя в непосредственной близости к нашему производству.
За время эксплуатации мы в полной мере удовлетворены уровнем поддержки специалистов ООО «АРАМИС» и качеством самого оборудования, позволяющего нам своевременно и качественно производить собственную продукцию для своих клиентов.
Можем смело рекомендовать оборудование ООО «АРАМИС».
В связи с тем, что в процессе производства металлических изделий мы используем, в основном, тонкий металлический лист и изготовление деталей более целесообразно проводить методом лазерного раскроя из целого листа, а не по отдельным заготовкам было принято решение о приобретении лазера. По результатам изучения предложенного рынком лазерного оборудования, географии производителей, ценовых характеристик выбор был остановлен на оптоволоконном лазере отечественного производителя ООО «АРАМИС».
Примеры работ
Покупатели что посмотрели этот товар так же интерeсуются
Вам могут быть интересны эти темы
Мощности комплектующих лазеров
Мощность лазера, Вт | Максимальная толщина листа, мм (Сталь3) |
4000 | До 20,0 |
6000 | До 25,0 |
12000 | До 30,0 |
15000 | До 30,0 |
Применение непосредственного привода на основе линейных двигателей позволяет получить максимальную точность, стабильность характеристик и высокую надежность.