Лазерные комплексы на линейных двигателях

Высокопроизводительный лазерный комплекс AFX-PRO

Модификация топовой модели AFX, привела к улучшению практически всех ее важнейших технических характеристик.
Лазерный комплекс нового поколения AFX-PRO – это оборудование с экстремальной производительностью и неизменно высоким качеством обработки листового проката.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Прецизионная точность
  • Легкость в управлении
  • Максимальная производительность
  • Полная автоматизация с системой Prolifter

Мощности комплектуемых лазеров

Станок лазерной резки

Мощность лазера, Вт

Максимальная толщина листа, мм (Сталь3)

AFX-PRO-2000

2000

До 16,0

AFX-PRO-3000

3000

До 19,0

AFX-PRO-4000

4000

До 21,0

AFX-PRO-5000

5000

До 24,0

AFX-PRO-6000

6000

До 26,0

AFX-PRO-8000

8000

До 28,0

AFX-PRO-10000

10000

До 30,0

Основные технические характеристики станка для лазерной резки серии AFX

Лазерный источник
Тип лазера иттербиевый волоконный
Передача луча через оптоволокно
Средняя мощность излучения, Вт 2000 — 10000
Режимы излучения/реза импульсный, непрерывный
Длина волны лазерного излучения, нм 1070
Система движения
Кинематическая схема портальная, лист неподвижен
Система движения линейный привод
Максимальная скорость перемещений Х, Y, м/мин 180
Базовый вариант размеров поля обработки, мм 3000×1500;
Стол двухпаллетный автоматизированный челночный стол
Время смены паллет, сек 24
Система удаления отходов конвеерная
Ход координаты Z, мм 150
Линейный привод на координатах Х, Y, Z
Точностные характеристики
Точность позиционирования по координате Х, мм ±0.01
Точность позиционирования по координате Y, мм ±0.01
Дискретность задания положения, мкм 1
Оптическая голова
Система смены защитного стекла картриджная
Система автофокусировки +
Система поддержания фокуса бесконтактная, автоматическая
Характеристики раскроя
Обрабатываемые толщины: все типы сталей, нержавейка, алюминий и сплавы, медь и латунь, титан и друугие типы металлов и сплавов
Максимальная контурная скорость раскроя, м/мин 45
Максимальная скорость холостых перемещений, м/мин 180
Ширина реза, мм (в зависимости от толщины материала) (0,08-0,2)
Применяемые технологические газы кислород, азот, аргон, сжатый воздух
Количество контуров для подключения технологических газов, шт 3
Переключение режущего газа автоматическое
Безопасность
Система защиты режущей головки от столкновений +
Видеонаблюдение 4 камеры слежения
Возможность стороннего подключения к трансляции видеосигнала +
Датчики для защиты оператора во время раскроя +
Программное обеспечение
Раскладка деталей на виртуальном столе автоматическая/ручная
Форматы данных DXF, DWG, G-code
Возможные методы загрузки данных интернет,

локальная сеть,

USB — флеш- накопитель

Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя +
Раскроя методом «FlyCut» — летающей оптики +
Автоматический учет эквидистанты +
Возможность блокировать дальнейшие правки оператором +
База режимов раскроя +
Возможность изменять/добавлять режими +
Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза +
Оптимизация холостого хода +
Запрет прохода режущей головки над вырезанными деталями +
Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов +
Визуализация процесса работы станка +
Создание отчетов и заданий оператору +
Удаленная диагностика станка +
Русскоязычная версия интерфейса стойки ЧПУ +
Общие характеристики
Напряжение питания ~380±18%; 50Гц; 3-фазы
Мощность потребления, не более, кВт 15 — 30