ПРЕИМУЩЕСТВА:
|
Станок лазерной резки |
Мощность лазера, Вт |
Максимальная толщина листа, мм (Сталь3) |
|
AFX-PRO-2000 |
2000 |
До 16,0 |
|
AFX-PRO-3000 |
3000 |
До 19,0 |
|
AFX-PRO-4000 |
4000 |
До 21,0 |
|
AFX-PRO-5000 |
5000 |
До 24,0 |
|
AFX-PRO-6000 |
6000 |
До 26,0 |
|
AFX-PRO-8000 |
8000 |
До 28,0 |
|
AFX-PRO-10000 |
10000 |
До 30,0 |
| Лазерный источник | |
| Тип лазера | иттербиевый волоконный |
| Передача луча | через оптоволокно |
| Средняя мощность излучения, Вт | 2000 — 10000 |
| Режимы излучения/реза | импульсный, непрерывный |
| Длина волны лазерного излучения, нм | 1070 |
| Система движения | |
| Кинематическая схема | портальная, лист неподвижен |
| Система движения | линейный привод |
| Максимальная скорость перемещений Х, Y, м/мин | 180 |
| Базовый вариант размеров поля обработки, мм | 3000×1500; |
| Стол | двухпаллетный автоматизированный челночный стол |
| Время смены паллет, сек | 24 |
| Система удаления отходов | конвеерная |
| Ход координаты Z, мм | 150 |
| Линейный привод на координатах | Х, Y, Z |
| Точностные характеристики | |
| Точность позиционирования по координате Х, мм | ±0.01 |
| Точность позиционирования по координате Y, мм | ±0.01 |
| Дискретность задания положения, мкм | 1 |
| Оптическая голова | |
| Система смены защитного стекла | картриджная |
| Система автофокусировки | + |
| Система поддержания фокуса | бесконтактная, автоматическая |
| Характеристики раскроя | |
| Обрабатываемые толщины: | все типы сталей, нержавейка, алюминий и сплавы, медь и латунь, титан и друугие типы металлов и сплавов |
| Максимальная контурная скорость раскроя, м/мин | 45 |
| Максимальная скорость холостых перемещений, м/мин | 180 |
| Ширина реза, мм (в зависимости от толщины материала) | (0,08-0,2) |
| Применяемые технологические газы | кислород, азот, аргон, сжатый воздух |
| Количество контуров для подключения технологических газов, шт | 3 |
| Переключение режущего газа | автоматическое |
| Безопасность | |
| Система защиты режущей головки от столкновений | + |
| Видеонаблюдение | 4 камеры слежения |
| Возможность стороннего подключения к трансляции видеосигнала | + |
| Датчики для защиты оператора во время раскроя | + |
| Программное обеспечение | |
| Раскладка деталей на виртуальном столе | автоматическая/ручная |
| Форматы данных | DXF, DWG, G-code |
| Возможные методы загрузки данных | интернет,
локальная сеть, USB — флеш- накопитель |
| Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя | + |
| Раскроя методом «FlyCut» — летающей оптики | + |
| Автоматический учет эквидистанты | + |
| Возможность блокировать дальнейшие правки оператором | + |
| База режимов раскроя | + |
| Возможность изменять/добавлять режими | + |
| Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза | + |
| Оптимизация холостого хода | + |
| Запрет прохода режущей головки над вырезанными деталями | + |
| Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов | + |
| Визуализация процесса работы станка | + |
| Создание отчетов и заданий оператору | + |
| Удаленная диагностика станка | + |
| Русскоязычная версия интерфейса стойки ЧПУ | + |
| Общие характеристики | |
| Напряжение питания | ~380±18%; 50Гц; 3-фазы |
| Мощность потребления, не более, кВт | 15 — 30 |
