Оптимальне рішення для бізнесу з надання послуг різання металу.
Передбачає можливість роботи верстата в режимі 24/7
Розмір робочого поля | 1500×3000 мм |
Середня потужність випромінювання | 2000-6000 Вт |
Хід координати Z | 100 мм |
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 150 м/хв |
- Гарантія 2 роки
- Запуск-налаштування
- Навчання
- Лінійний двигун
- Український виробник
- 9 рівнів сервісу
Портальні лазерні комплекси серії AFX – це автоматизація виробничих процесів з покращенням функціонала у кожній подальшій моделі. Роботизація й оптимізація повторюваних дій не просто тренд у промисловості, а й впевнений крок до покращення якості виробів і збільшення кількості клієнтів. Високопродуктивне рішення для великого і середнього бізнесу.
- Комплекс AFX-Base – базова модель в серії AFX, ефективний і надійний інструмент, призначеним для різання і складно-контурного розкрою, гравіювання, прошивки отворів з листового металу, з максимальною векторною швидкістю 150 м/хв.
- Лазерні верстати серії AFX мають посилену механіку портального механізму, що разом з автоматизованим двопалетним столом дозволяє отримати найвищу продуктивність та ефективність обробки 24/7.
- Герметична зона різання з можливістю підключення зовнішньої витяжки, забезпечує перший клас захисту від лазерної небезпеки при роботі оператора в штатному режимі та забезпечує підвищений рівень безпеки на виробництві обслуговуючого персоналу та оператора.
- Застосування приводу на основі синхронізованих лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність та стабільність роботи впродовж щонайменше 5-10 років.
Тип лазера | ітербієвий волоконний |
Передача променя | через оптоволокно |
Режими випромінення/різу | імпульсний, безперервний |
Довжина хвилі лазерного випромінення | 1064-1070 нм |
Система зміни захисного скла | картриджна |
Система фокусування | автоматична |
Система підтримки фокусу | безконтактна, автоматична |
Точність позиціонування по координаті Х, Y, | ±0.01 мм |
Дискретність завдання положення | 1 мкм |
Ширина різу (в залежності від товщини матеріалу) | 0,08-0,2 мм |
Застосовувані технологічні гази | кисень, азот, аргон, стиснене повітря |
Перемикання ріжучого газу | автоматичне |
Кінематична схема | портальна, лист нерухомий |
Привід | лінійний, прямий |
Двигуни | синхронні безколекторні лінійні двигуни |
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 150 м/хв |
Розмір поля обробки | 1500x3000 мм |
Стіл | двопалетний автоматизований човниковий стіл |
Час зміни столів | 22 сек |
Система видалення відходів | піддони |
Хід координати Z | 100/150 мм |
Система ЧПК | ARAMIS CNC |
Розкладка деталей на віртуальному столі | автоматична/ручна |
Формати даних | DXF, DWG, G-code |
Можливі методи завантаження даних | інтернет, локальна мережа, USB - флеш- накопичувач |
Можливість установки мікроперемичок в контурі розкрою | + |
Розкрій методом «FlyCut» - різка нальоту | + |
Автоматичний облік еквідистанти | + |
Можливість блокувати подальші правки оператором | + |
База режимів розкрою | + |
Можливість змінювати / додавати режими | + |
Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу | + |
Оптимізація холостого ходу | + |
Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями | + |
Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів | + |
Візуалізація процесу роботи верстата | + |
Створення звітів і завдань оператору | + |
Дистанційна діагностика верстата | + |
Напруга електромережі | 380, ±10%, 50Гц, 3 фази |
Функції METALIX
Ліцензійне програмне забезпечення від Metalix – є інтегрованою системою з постпроцесором, яке охоплює повний цикл операцій ЧПК і включає такі модулі автоматизації як креслення, обробка, розкладка деталей, постпроцесор, симуляція, імпорт та експорт робочих файлів.
Оптимізує розкладки складних форм.
Графічна симуляція роботи дозволяє з легкістю редагувати коди керуючої програми під час перегляду результатів обробки.
Керуюча програма автоматично перевіряється на наявність помилок.
Передбачено опцію, що дозволяє перетворювати готові коди управляючої програми знову в креслення і симулювати їх обробку.
Базовий комплект поставки
- Система руху
- Опорний каркас;
- X-Y координатна система на основі синхронних лінійних двигунів;
- Z-привід переміщення різака;
- Направляючі Schneeberger (Німеччина);
- Пневматична система;
- Робочий стіл розміром 1500х3000мм;
- Система ЧПУ Sigmatec (Австрія);
- Програмне забезпечення технолога 1 ліцензія Metalix та CutControl на стійці оператора;
- Лазерне джерело Raycus з блоком живлення;
- Оптична ріжуча головка з автофокусом Raytools;
- Система охолодження ARAMIS ЧЛК.
Додаткові опції
- Максимальні габарити листа1.5×3 м
- Товщина металу0,5-6 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1.5×3 м
- Товщина металу0,5-6 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
Макс. товщина металу, що може бути порізана
Матеріали: Н – нержавіюча сталь; А – алюміній; Ч – чорна сталь.
*Інтенсивність кольору відповідає швидкості та якості різання.
Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Конструкційна сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
30 | 0,7 | 1 |
Толщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Нержавіюча сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
30 | 0,6 | 1 |
Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
1 | Алюміній | 40 | 40 | 50 | 60 | Повітря |
2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 |
- Вимоги до приміщення лазерної ділянки
- Для лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під майданчик для лазерного комплексу, від горизонтальної площини на довжині 2 м не повинен перевищувати 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Поли»);
- Розмір бетонного майданчика повинен бути не менше загальної площі всього комплексу, включаючи додаткове обладнання, а також глибиною не менше 140 мм;
- Підлога і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної штукатурки);
- Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 0,5 м, а в деяких випадках – не менше 1 м);
- Вимоги до енергоносіїв
- Забезпечити для лазерного комплексу п’яти-провідну 3-разну промислову електромережу 380 Вт з допустимим відхиленням +-10%; частково 50 +- 1Гц з допустимою електричною потужністю споживання згідно з потребами комплексу. Міжфазовий баланс не більше +2%. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97;
- Забезпечити лазерний комплекс трьох фазним стабілізатором напруги для стабілізації напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну і надійну роботу лазерного комплексу;
- Забезпечити лазерний комплекс заземленням. Тобто підключити контур заземлення станка кабелем до болта заземлення. Переріз кабелю має бути не менше 4 кв.мм.
- Кліматичні умови експлуатації:
Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +10 до +32 С і відносній вологості 80% (на температуру 20С) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);
Забезпечити відсутність активних речовин в приміщенні з лазерним комплексом;
Забезпечити коливання температури під час роботи +3С
- Вимоги до системи витяжної вентиляції:
Приміщення лазерної ділянки слід обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 1950 Па і продуктивністю не менш ніж 4250 м3/год.
Лазерний комплекс повинен бути підключений до вищевказаної системи витяжної вентиляції вентиляційним рукавом або трубою діаметром 315 мм.
- Подача технологічного газу (для процесу різання):
Для лазерного різання повинні використовуватися: кисень в балонах (99,7% очищення), азот (99,97% очищення) або промислова мережа осушеного стислого повітря (вміст води не більше 0,005%, вміст мастил не більше 0,002%, не гірше 4 класу забруднення по ГОСТ 17433-80, тиском не нижче 14 бар);
Вимоги до експлуатації та зберігання балонів повинні ґрунтуватися на правилах техніки безпеки щодо поводження з горючими (кисень) негорючими (азот, аргон) газами, які прийняті на території країни, в якій даний комплекс буде використовуватись.
- Подача технічного повітря (для пневмообладнання):
Підведення для допоміжних пневматичних вузлів лазерного комплексу очищеного осушеного стислого повітря пневматичною трубою з внутрішнім і зовнішнім діаметрами 10 мм і 12 мм відповідно. Очищення повітря відповідно до DIN ISO 8573-1: мастил не більше 0,002%, води не більше 0,005%, розмір часток до 40 мкм, не гірше 4 класу забрудненості по ДЕСТ 17433-80, тиск 6…8 бар, максимальні втрати 0,5 л/хв.
- Вимоги до охолодженої рідини системи охолодження лазерного технічного комплексу:
Охолоджувальна рідина – дистильована вода;
Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH ) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см
Подивитись станки в роботі
9 рівнів сервісу від Араміс
Нам довіряють більш ніж 250 виробників
Приклади робіт
Покупці що продивлялись цей товар також цікавляться
Вам можуть бути цікаві ці теми
Для видалення відходів в лазерному комплексі передбачена система піддонів.
Потужність лазерів
Верстат лазерної різки | Потужність лазера, Вт | Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3) |
AFX-2000 | 2000 | До 14,0 |
AFX-3000 | 3000 | До 18,0 |
AFX-4000 | 4000 | До 20,0 |
AFX-6000 | 6000 | До 25,0 |
AFX-12000 | 12000 | До 30,0 |
Застосування прямого приводу на основі лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність, стабільність характеристик і високу надійність.
Програмне забезпечення
Програмне забезпечення, що входить до комплекту поставки, забезпечує:
- проводити розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховувати ширину різу
- оптимізувати холостий хід;
- при необхідності вводити заборону проходу оптичної головки над вирізаними місцями;
- вести облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів;
- автоматично встановлювати мікро перемички в контурі різання.
- Програмний комплекс дозволяє завантажувати і редагувати креслення форматів .dwg, .dxf і будь-яких інших форматів, що підтримують САПР, а також має можливість мережевої синхронізації з персональними комп’ютерами і можливість зчитування інформації з різного роду електронних носіїв.