Лазерний верстат AFX-Base

<
>
Лазерний верстат AFX-Base
Лазерний верстат AFX-Base 1_1
Лазерний верстат AFX-Base 1_2
Лазерний верстат AFX-Base 1_3
Лазерний верстат AFX-Base 2_1
Лазерний верстат AFX-Base 2_2
Лазерний верстат AFX-Base 2_3
Лазерний верстат AFX-Base 2_4
Лазерний верстат AFX-Base
Лазерний комплекс зі змінними столами на лінійних двигунах з абсолютними лінійними енкодерами - це високопродуктивне рішення для великого і середнього бізнесу. Призначеним для різання і складно-контурного розкрою, гравіювання, прошивки отворів з листового металу, з високою точністю і якістю обробки по контуру.
Оптимальне рішення для бізнесу з надання послуг різання металу.
Передбачає можливість роботи верстата в режимі 24/7
Характеристики
Розмір робочого поля1500×3000 мм
Середня потужність випромінювання2000-6000 Вт
Хід координати Z100 мм
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
  • Гарантія 2 роки
  • Запуск-налаштування
  • Навчання
  • Лінійний двигун
  • Український виробник
  • 9 рівнів сервісу
Поділитись:
Опис

Портальні лазерні комплекси серії AFX – це автоматизація виробничих процесів з покращенням функціонала у кожній подальшій моделі. Роботизація й оптимізація повторюваних дій не просто тренд у промисловості, а й впевнений крок до покращення якості виробів і збільшення кількості клієнтів. Високопродуктивне рішення для великого і середнього бізнесу.

  • Комплекс AFX-Base – базова модель в серії AFX, ефективний і надійний інструмент, призначеним для різання і складно-контурного розкрою, гравіювання, прошивки отворів з листового металу, з максимальною векторною швидкістю 150 м/хв. 
  • Лазерні верстати серії AFX мають посилену механіку портального механізму, що разом з автоматизованим двопалетним столом дозволяє отримати найвищу продуктивність та ефективність обробки 24/7.
  • Герметична зона різання з можливістю підключення зовнішньої витяжки, забезпечує перший клас захисту від лазерної небезпеки при роботі оператора в штатному режимі та забезпечує підвищений рівень безпеки на виробництві  обслуговуючого персоналу та оператора.
  • Застосування приводу на основі синхронізованих лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність та стабільність роботи впродовж щонайменше 5-10 років.
icon 27
Різка
icon 28
Маркування
icon 29
Пробивання
icon 30
Розпорювання
Лазерний верстат afx base
Делікатні і складні різи навіть на товстих металах
Завдяки можливості обробки в імпульсному режимі за спеціально заданими траєкторіями. Можливість високоточного розкрою деталей дозволяє значно спростити процес збирання готових виробів, а в деяких випадках навіть відмовитись від процесу зварювання, замінивши його, наприклад на системи замків типу шип-паз. Це дозволяю економити час, кошти та людський ресурс, і як результат зниження собівартості продукції.
precision long 02
Прецизійний розкрій
Лазерне випромінювання верстата генерується ітербієвим волоконним лазером із сучасною оптичною схемою. Висока точність різу (0,01 мм) значно спрощує подальший процес складання готових виробів, покращує зовнішній вигляд і знижує витрати на постобробку. Вироби зроблені на даній установці не потребують додаткової обробки.
durability long 02
Довговічний
Точність різу не погіршується з часом завдяки синхронним лінійним двигунам. Лінійні двигуни, на противагу класичним системам руху на рейці-шестерні, не передбачають процесу передачі перетворення обертального руху в поступальний, тому не відбувається механічний знос деталей і не втрачається точність порізки навіть через 5-10 років роботи верстату. Використання лінійного приводу істотно підвищує динамічні характеристики системи, що забезпечує збільшення продуктивності та інших якісних показників системи в цілому.
execution long 02
Економічний та легкий в управлінні
Програмне забезпечення дозволяє проводити як ручну, так і автоматичну розкладку деталей на листі. Завдяки програмному розрахунку зменшує кількість обрізків, економиться час оператора та зменшує собівартість готової продукції. Крім того, програмне забезпечення дозволяє проводити обробку і виконання файлів-завдань, зміну технологічних режимів, самодіагностику й авто налаштування. Підготовка верстата до різання автоматизована та не вимагає спеціальних навичок чи додаткового контролю з боку оператора.
maximize longe 02
Широкий функціонал використання
Лазерні комплекси виконують функції різання і гравіювання. Устаткування для лазерного різання металу може проводити розкрій широкого діапазону сплавів. Лазерне різання кольорових матеріалів, включаючи мідь, латунь, алюміній виконується без будь-яких обмежень. Програмне забезпечення дозволяє задавати технологічне гравіювання за допомогою певного алгоритму. Ця функція значно допомагає в процесі ідентифікації та сортування деталей.
Характеристики
Лазерне джерело
Тип лазераітербієвий волоконний
Передача променячерез оптоволокно
Режими випромінення/різуімпульсний, безперервний
Довжина хвилі лазерного випромінення1064-1070 нм
Оптична головка
Система зміни захисного склакартриджна
Система фокусуванняавтоматична
Система підтримки фокусубезконтактна, автоматична
Характеристики точності
Точність позиціонування по координаті Х, Y,±0.01 мм
Дискретність завдання положення1 мкм
Характеристики розкрою
Ширина різу (в залежності від товщини матеріалу)0,08-0,2 мм
Застосовувані технологічні газикисень, азот, аргон, стиснене повітря
Перемикання ріжучого газуавтоматичне
Система руху
Кінематична схемапортальна, лист нерухомий
Привідлінійний, прямий
Двигунисинхронні безколекторні лінійні двигуни
Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
Розмір поля обробки1500x3000 мм
Стілдвопалетний автоматизований човниковий стіл
Час зміни столів22 сек
Система видалення відходівпіддони
Хід координати Z100/150 мм
Програмне забезпечення
Система ЧПКARAMIS CNC
Розкладка деталей на віртуальному століавтоматична/ручна
Формати данихDXF, DWG, G-code
Можливі методи завантаження данихінтернет, локальна мережа, USB - флеш- накопичувач
Можливість установки мікроперемичок в контурі розкрою+
Розкрій методом «FlyCut» - різка нальоту+
Автоматичний облік еквідистанти+
Можливість блокувати подальші правки оператором+
База режимів розкрою+
Можливість змінювати / додавати режими+
Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу+
Оптимізація холостого ходу+
Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями+
Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів+
Візуалізація процесу роботи верстата+
Створення звітів і завдань оператору+
Дистанційна діагностика верстата+
General specifications
Напруга електромережі380, ±10%, 50Гц, 3 фази
Програмне забезпечення
machin control 01
METALIX
Підготовка управляючих програм
program hard 02
Aramix CutControl
Система управління станком
snc 01
ARAMIS CNC
ЧПК

Функції METALIX

Ліцензійне програмне забезпечення від Metalix – є інтегрованою системою з постпроцесором, яке охоплює повний цикл операцій ЧПК і включає такі модулі автоматизації як креслення, обробка, розкладка деталей, постпроцесор, симуляція, імпорт та експорт робочих файлів.

Модулі системи охоплюють увесь спектр потреб виробництв
Головна їх функція -  оптимізація та автоматизація відповідних процесів. Тобто покращення показників виробництва і спрощення роботи оператора.
Можливості системи
Програмне забезпечення підтримує файли з будь-якої CAD-системи: Компас, AutoCAD, ArchiCAD і т.д.
Оптимізує розкладки складних форм.
Графічна симуляція роботи дозволяє з легкістю редагувати коди керуючої програми під час перегляду результатів обробки.
Керуюча програма автоматично перевіряється на наявність помилок.
Передбачено опцію, що дозволяє перетворювати готові коди управляючої програми знову в креслення і симулювати їх обробку.
Адаптивність
Програмне забезпечення повністю сумісне з операційними системами Windows багатьма мовами, у тому числі підтримує Українську, Англійську та інші мови. Крім того, є сумісним з обладнанням всіх провідних світових аналогів, таких як Bystronic, Trumpf, Amada, LVD, Finn-Power та ін.
Комплектація

Базовий комплект поставки

  1. Система руху
    • Опорний каркас;
    • X-Y координатна система на основі синхронних лінійних двигунів; 
    • Z-привід переміщення різака;
    • Направляючі Schneeberger (Німеччина);
    • Пневматична система;
    • Робочий стіл розміром 1500х3000мм;
  2. Система ЧПУ Sigmatec (Австрія);
  3. Програмне забезпечення технолога 1 ліцензія Metalix та CutControl на стійці оператора;
  4. Лазерне джерело Raycus з блоком живлення;
  5. Оптична ріжуча головка з автофокусом Raytools;
  6. Система охолодження ARAMIS ЧЛК.

Додаткові опції

Ручна система завантаження заготовок EasyLoader
EasyLoader
Ручна система завантаження заготовок EasyLoader
  • Максимальні габарити листа
    1.5×3 м
  • Товщина металу
    0,5-6 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Ручна система завантаження заготовок EasyLoader
  • Максимальні габарити листа
    1.5×3 м
  • Товщина металу
    0,5-6 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Система автоматичного завантаження листів ProLoader
ProLoader
Система автоматичного завантаження листів ProLoader
  • Максимальні габарити листа
    1,5×3 м
  • Товщина металу
    0,5-20 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Система автоматичного завантаження листів ProLoader
  • Максимальні габарити листа
    1,5×3 м
  • Товщина металу
    0,5-20 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Prolifter — автоматична система завантаження та розвантаження листів
Prolifter
Prolifter — автоматична система завантаження та розвантаження листів
  • Максимальні габарити листа
    1,5×3 м
  • Товщина металу
    0,5 -20 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Prolifter — автоматична система завантаження та розвантаження листів
  • Максимальні габарити листа
    1,5×3 м
  • Товщина металу
    0,5 -20 мм
  • Максимальна швидкість підйому-опускання
    0,4 м/сек
Гвинтовий компресор DALGAKIRAN TIDY
DALGAKIRAN TIDY
Гвинтовий компресор DALGAKIRAN TIDY
Максимальні товщини

Макс. товщина металу, що може бути порізана

Максимальні товщини

Матеріали: Н – нержавіюча сталь; А – алюміній; Ч – чорна сталь.

*Інтенсивність кольору відповідає швидкості та якості різання.

Товщина, ммМатеріалШвидкість (м/хв)Газ
IPG 1,5KWIPG 2KWIPG 3KWIPG 4KWIPG 6KW

IPG 12KW

IPG 15KW

IPG 20KW

1Конструкційна сталь9991010111111О2
25,65,76666,56,56,5
33,23,53,73,83,84,24,24,2
4333,33,43,43,83,83,8
52,52,833,23,23,73,73,7
62,32,52,72,82,83,33,33,3
81,41,61,82,52,52,72,72,7
101,21,21,31,42,12,32,32,3
1211111,4222
14 0,80,80,80,81,81,81,8
16  0,70,80,81,61,61,6
18  0,70,70,71,41,41,4
20   0,60,61,21,21,4
25     0,711,2
30      0,71

 

Толщина, ммМатеріалШвидкість (м/хв)Газ
IPG 1,5KWIPG 2KWIPG 3KWIPG 4KWIPG 6KW

IPG 12KW

IPG 15KW

IPG 20KW

1Нержавіюча сталь2530353540505050N2
21012202030353545
34,568915252540
42,63,24,55,512202230
51,61,834,57,8131622
60,9123,26101218
8 0,61,21,93,57812
10  0,81,32,15610
12   0,81,5458
14    1346
16    0,822,65
18    0,51,423,2
20     11,63
25     0,611,5
30      0,61

 

Товщина, ммМатеріалШвидкість (м/хв)Газ
IPG 3KWIPG 4KWIPG 6KWIPG 8KW
1Алюміній40405060Повітря
220203035
388,21220
445,51015
52,83,8812
61,82,45,510
81,11,235
100,90,91,52
12 0,711
14 0,50,80,8

 

Умови експлуатації

Умови експлуатації

  1. Вимоги до приміщення лазерної ділянки
    • Для лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під майданчик для лазерного комплексу, від горизонтальної площини на довжині 2 м не повинен перевищувати 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Поли»);
    • Розмір бетонного майданчика повинен бути не менше загальної площі всього комплексу, включаючи додаткове обладнання, а також глибиною не менше 140 мм;
    • Підлога і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної штукатурки);
    • Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 0,5 м, а в деяких випадках – не менше 1 м);
  2. Вимоги до енергоносіїв
    • Забезпечити для лазерного комплексу п’яти-провідну 3-разну промислову електромережу 380 Вт з допустимим відхиленням +-10%; частково 50 +- 1Гц з допустимою електричною потужністю споживання згідно з потребами комплексу. Міжфазовий баланс не більше +2%. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97;
    • Забезпечити лазерний комплекс трьох фазним стабілізатором напруги для стабілізації напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну  і надійну роботу лазерного комплексу;
    • Забезпечити лазерний комплекс заземленням. Тобто підключити контур заземлення станка кабелем до болта заземлення. Переріз кабелю має бути не менше 4 кв.мм.
  3. Кліматичні умови експлуатації:
    • Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +10 до +32 С і відносній вологості 80% (на температуру 20С) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);

    • Забезпечити відсутність активних речовин  в приміщенні з лазерним комплексом;

    • Забезпечити коливання температури під час роботи +3С

  4. Вимоги до системи  витяжної вентиляції:
    • Приміщення лазерної ділянки слід обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 1950 Па і продуктивністю не менш ніж 4250 м3/год.

    • Лазерний комплекс повинен бути підключений до вищевказаної системи витяжної вентиляції вентиляційним рукавом або трубою діаметром 315 мм.

  5. Подача технологічного газу (для процесу різання):
    • Для лазерного різання повинні використовуватися: кисень в балонах (99,7% очищення), азот (99,97% очищення) або промислова мережа осушеного стислого повітря (вміст води не більше 0,005%, вміст мастил не більше 0,002%, не гірше 4 класу забруднення по ГОСТ 17433-80, тиском не нижче 14 бар);

    • Вимоги до експлуатації та зберігання балонів повинні ґрунтуватися на правилах техніки безпеки щодо поводження з горючими (кисень) негорючими (азот, аргон) газами, які прийняті на території країни, в якій даний комплекс буде використовуватись.

  6. Подача технічного повітря (для пневмообладнання):
    • Підведення для допоміжних пневматичних вузлів лазерного комплексу очищеного осушеного стислого повітря пневматичною трубою з внутрішнім і зовнішнім діаметрами 10 мм і 12 мм відповідно. Очищення повітря відповідно до DIN ISO 8573-1: мастил не більше 0,002%, води не більше 0,005%, розмір часток до 40 мкм, не гірше 4 класу забрудненості по ДЕСТ 17433-80, тиск 6…8 бар, максимальні втрати 0,5 л/хв.

  7. Вимоги до охолодженої рідини системи охолодження лазерного технічного комплексу:
    • Охолоджувальна рідина – дистильована вода;

    • Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH ) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см

Короткий огляд ваших переваг
при використанні наших станків

Технологічне обладнання Aramis, успішно зарекомендувало себе на сотнях підприємств і завоювало визнання замовників завдяки високій якості, надійності і передовим стандартам сервісу. Продумані системи допомагають оптимізувати процеси виробництва, зменшити ризики браку і отримати найкращі результати. Ознайомтесь з функціональними перевагами нашого обладнання за посиланням.
Докладніше
man-10

Як працює лазерне різання на прикладі станка AFX-Base

Подивитись станки в роботі

man-02
Ми ведемо відкриту політику з нашими клієнтами, тому ви можете ознайомитись з роботою установок безпосередньо ще до купівлі. Менеджери проводять детальні попередні консультації з урахуванням всіх потреб для установки обладнання і на вашому виробництві. Крім консультацій можна ознайомитись з роботою обладнання:
  • img 07
    на виробництві
  • img 08
    на виставці
  • img 09
    на ділянці
img 07
img 08
img 09

9 рівнів сервісу від Араміс

Якісний сервіс – це невіддільна складова ефективної роботи з нашими клієнтами. Тому ми пропонуємо 9-ти рівневе сервісне обслуговування на всіх етапах співпраці задля сталого розвитку наших клієнтів
1
01
Фінансування
Детальніше
2
02
Передпродажне обслуговування
Детальніше
3
04 e1676297273268
Пуско-налагодження
Детальніше
4
aramis navchannya
Навчання
Детальніше
5
aramis texpidtrumka
Техпідтримка
Детальніше
6
007
Регулярне ТО і ремонт
Детальніше
7
service support 08
Модернізація і трейд-ІН
Детальніше
8
09 e1676297822171
Запчастини та розхідники
Детальніше
9
mini optychna lab
Оптична лабораторія
Детальніше

Нам довіряють більш ніж 250 виробників

filters
Фільтр відгуків
«ARAMIS»
favoryt logo
ТОВ АК «Фаворит»
ТОВ АК «Фаворит»
Відгук компанії "Фаворит" про роботу сервісної служби компанії "Араміс". Проводилось планове технічне обслуговування обладнання.
«ARAMIS»
kendaggrup logo
ТОВ “Кендл Груп Україна”
ТОВ “Кендл Груп Україна”
kendalgrup youtube ua
play
«Ми маємо високий рівень модернізації на виробництві і виготовляємо нашу продукцію за допомогою найновіших технологій. Все наше обладнання – потужне і сучасне. Зокрема, для обробки металу використовуємо станок лазерного різання ARAMIS AFX 3 кВт.»
«ARAMIS»
pet technology logo
ТОВ “ПЕТ технолоджиз”
ТОВ “ПЕТ технолоджиз”
Лазерний комплекс LTC-PRO-2000-1520LD в компанії «ПЕТ-технолоджиз» використовують в режимі 8-12 годин/добу. Оброблювані матеріали – конструкційні, інструментальні, нержавіючі, леговані сталі та алюмінієві і мідні сплави. Технічні характеристики даної моделі обладнання дозволили отримати: високу швидкість обробки листового матеріалу, знизити собівартість продукції, зменшити витрати на матеріал та припуски на подальшу обробку.
«ARAMIS»
yugelevator logo
ТОВ “ТД “ЮГЕЛЕВАТОР”
ТОВ “ТД “ЮГЕЛЕВАТОР”
Відгук від ЮгЕлеватор про роботу сервісної служби компанії "Араміс". Проводився виїзд по пуско-налагодження нового обладнання.

Приклади робіт

<
>
man-02
Залишились питання?

Допоможемо підібрати станок

Заповніть форму нижче і ми вам зателефонуємо

Вам можуть бути цікаві ці теми

by obladnannya dlya rizku metalu
Різка
Галузеві рішення
Б/у Лазерні Верстати для Металу. На що звернути увагу при виборі.

У сфері промислового обладнання рішення про придбання вживаного обладнання вимагає ретельного розгляду. Це особливо вірно для вживаних верстатів лазерного різання – технологічного активу, який може бути благом або прокляттям залежно від конкретних обставин.

Детальніше
garantiya 10
Різка
Галузеві рішення
Різання Металу на Замовлення чи Власний Лазерний Верстат?

Переваги замовлення послуг різання металу Аутсорсинг послуг різання металу професійному постачальнику може запропонувати багато переваг для бізнесу. Ось деякі з основних: 1. Економія коштів: Аутсорсинг може бути економічно ефективнішим, ніж придбання власного обладнання, особливо для підприємств з невеликими обсягами виробництва. Це усуває потребу в дорогому обладнанні, витратах на обслуговування, ремонт і навчання. 2. Економія часу:  […]

Детальніше
afx base 1530ld 3kw raycus) + №342 Компрессор tidy 20 compact + МФР, ІНТЕЛКОМ, ТОВ м.Івано Франківськ 01.09.2023
Різка
Галузеві рішення
Як Вибрати Лазерний Верстат для Різання Металу?

Як вибрати лазерний верстат для різання металу? Власники виробничих підприємств з виготовлення металевих виробів все частіше звертають увагу на лазерні верстати для різання металу, які відрізняються універсальністю, надійністю та високою точністю. Природно, що при покупці такого обладнання цілком закономірно виникає питання – на які характеристики обладнання звернути увагу, щоб він оптимально підійшов для вирішення поставленого […]

Детальніше
aramis lazerna golovka rizannya
Різка
Галузеві рішення
Як Збільшити Прибуток на Виробництві Металевих Виробів у 2023 р? Лазерне Різання Металу.

Що таке лазерне різання металу? Лазерне різання металу – це процес, в якому лазерний промінь використовується для розрізання металевих деталей на певний розмір та форму. Цей метод обробки металу є найбільш точним та ефективним порівняно з іншими методами різання, такими як плазмове різання або газове різання.

Детальніше
<
>

Для видалення відходів в лазерному комплексі передбачена система піддонів.

Потужність лазерів

Верстат лазерної різки

Потужність лазера, Вт

Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3)

AFX-2000

2000

До 14,0

AFX-3000

3000

До 18,0

AFX-4000

4000

До 20,0

AFX-6000

6000

До 25,0

AFX-12000

12000

До 30,0

Застосування прямого приводу на основі лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність, стабільність характеристик і високу надійність.

Програмне забезпечення

Програмне забезпечення, що входить до комплекту поставки, забезпечує:

  • проводити розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховувати ширину різу
  • оптимізувати холостий хід;
  • при необхідності вводити заборону проходу оптичної головки над вирізаними місцями;
  • вести облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів;
  • автоматично встановлювати мікро перемички в контурі різання.
  • Програмний комплекс дозволяє завантажувати і редагувати креслення форматів .dwg, .dxf і будь-яких інших форматів, що підтримують САПР, а також має можливість мережевої синхронізації з персональними комп’ютерами і можливість зчитування інформації з різного роду електронних носіїв.
Дякуємо,
повідомлення надіслано
Відправити запит
Відправити запит
Відправити запит
Відправити запит
Залишити відгук
Оцінка
Залишити коментар