Комплектующие от Американских и Европейских производителей, прецизионные линейные двигатели и быстрая система смены рабочих столов обеспечивают высокое качество и производительность в режиме 24/7.
Размер рабочего поля | 1500х3000 мм |
Средняя мощность излучения | 4000-20000 Вт |
Ход координаты Z | 180 мм |
Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 180 м/мин |
- Гарантия 2 года
- Пусконаладка
- Обучение
- Линейный двигатель
- Украинский производитель
- 9 уровней сервиса
Портальные лазерные комплексы серии AFX – это автоматизация производственных процессов с улучшением функционала в каждой последующей модели. Роботизация и оптимизация повторяющихся действий не просто тренд в промышленности, но и уверенный шаг в улучшении качества изделий и увеличении количества клиентов. Высокопроизводительное решение для крупного и среднего бизнеса.
- Комплекс AFX-Pro – усовершенствованная модель серии AFX, с широким функционалом применения. Комплекс предназначен для резки и сложно-контурного раскроя, гравировки, прошивки отверстий из листового металла. Повышен показатель максимальной векторной скорости до 180 м/мин.
- Идеальный инструмент для собственного серийного производства благодаря автоматизированному двухпаллетному столу позволяет получить наивысшую производительность и эффективность обработки 24/7.
- Отягощенная сварная станина позволяет гасить вибрацию и достигать высокой динамики обработки с сохранением параметров точности раскроя со временем. А применение привода на основе синхронизированных линейных двигателей гарантирует качество не менее 5-10 лет.
- Герметическая зона резки с возможностью подключения наружной вытяжки, обеспечивает первый класс защиты от лазерной опасности при работе оператора в штатном режиме и обеспечивает повышенный уровень безопасности на производстве обслуживающего персонала и оператора.
Тип лазера | иттербиевый волоконный |
Передача луча | через оптоволокно |
Режимы излучения/реза | импульсный, непрерывный |
Длина волны лазерного излучения | 1064-1070 нм |
Система смены защитного стекла | картриджная |
Система фокусировки | автоматическая |
Система підтримки фокусу | бесконтактная, автоматическая |
Точность позиционирования по координате Х, Y, | ±0.01 мм |
Дискретность задачи положения | 1 мкм |
Ширина реза (в зависимости от толщины материала) | 0,08-0,2 мм |
Применяемые технологические газы | кислород, азот, аргон, сжатый воздух |
Переключение режущего газа | автоматическое |
Кинематическая схема | портальная, лист неподвижный |
Привод | линейный, прямой |
Двигатели | синхронные бесколлекторные линейные двигатели |
Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 180 m/min |
Размер поля обработки | 1500x3000 мм |
Стол | двухпаллетный автоматизированный челночный стол |
Время смены столов | 18 сек |
Система удаления отходов | поддоны |
Ход координаты Z | 100 мм |
Линейный привод на координатах | X, Y, Z |
Система ЧПУ | ARAMIS CNC |
Раскладка деталей на виртуальном столе | автоматическая/ручная |
Форматы данных | DXF, DWG, G-code |
Возможные методы загрузки данных | интернет, локальная сеть, USB - флеш-накопитель |
Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя | + |
Раскрой методом «FlyCut» – резка налету | + |
Автоматический учет эквидистов | + |
Возможность блокировать дальнейшие правки оператором | + |
База режимов раскроя | + |
Возможность изменять/добавлять режимы | + |
Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза | + |
Оптимизация холостого хода | + |
Запрещение прохода режущей головки над вырезанными деталями | + |
Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов | + |
Визуализация процесса работы станка | + |
Создание отчетов и задач оператору | + |
Дистанционная диагностика станка | + |
Напряжение электросети | 380, ±10%, 50Гц, 3 фазы |
Функции METALIX
Лицензионное программное обеспечение от Metalix – является интегрированной системой с постпроцессором, охватывающим полный цикл операций ЧПУ и включающим такие модули автоматизации как чертежи, обработка, раскладка деталей, постпроцессор, симуляция, импорт и экспорт рабочих файлов.
Оптимизирует раскладку сложных форм. Графическая симуляция работы позволяет легко редактировать коды управляющей программы при просмотре результатов обработки.
Управляющее приложение автоматически проверяется на наличие ошибок.
Предусмотрена опция, позволяющая преобразовывать готовые коды управляющей программы снова в чертеж и симулировать их обработку.
Базовий комплект поставки
- Система движения
- Опорный каркас;
- X-Y координатная система на основе синхроннизированых лмнейных двигателей;
- Z-привод перемещения резака;
- Направляющие Schneeberger;
- Пневматическая система;
- Сменный рабочий стол размером 1500х3000мм;
- Кабинетная защита (гермозона).
- Система ЧПУ ARAMIS CNC;
- Програмное обеспечение технолога 1 лицензия Metalix;
- Лазерный источник с блоком питания;
- Оптическая режущая головка с автофокусом;
- Система охлаждения ARAMIS ЧЛК.
Дополнительные опции
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
Максимальная толщина металла, которая может быть изрезана
Материалы: Н — нержавейка; А — алюминий; Ч — чорная сталь.
*Интенсивность цвета соответствует скорости и качеству реза.
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Конструкционная сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
30 | 0,7 | 1 |
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
1 | Нержавеющая сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
30 | 0,6 | 1 |
Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
1 | Алюминий | 40 | 40 | 50 | 60 | Воздух |
2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 |
- Требования к помещению лазерного участка
- Для лазерного комплекса не требуется специального фундамента. Отклонение поверхности пола (перепад), отведенного под площадку для лазерного комплекса, от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
- Размер бетонной площадки должен быть не менее общей площади всего комплекса, включая дополнительное оборудование, а также глубиной не менее 140 мм;
- Полы и стены помещения не должны быть источником пыли (особенно – цементной штукатурки);
- Ширина всех проходов между оборудованием или между оборудованием и стенами помещения должна быть не менее 0,5 м, а в некоторых случаях – не менее 1 м);
- Требования к энергоносителям
- Обеспечить для лазерного комплекса пятипроводную 3-разную промышленную электросеть 400 Вт с допустимым отклонением +-10%; частично 50+-1Гц с допустимой электрической мощностью потребления в соответствии с потребностями комплекса. Межфазный баланс не больше +2%. Нормы качества электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97;
- Обеспечить лазерный комплекс трех фазным стабилизатором напряжения для стабилизации напряжения от возможных колебаний в сети, что в свою очередь обеспечит бесперебойную и надежную работу лазерного комплекса;
- Обеспечить лазерный комплекс заземления. То есть подключить контур заземления станка кабелем к заземленному болту. Сечение кабеля должно быть не менее 4 кв.мм.
- Климатические условия эксплуатации:
- Подготовить помещение для обеспечения стабильного температурного режима для обеспечения работы в пределах от +10 до +32 С и относительной влажности 80% (на температуру 20С) без образования конденсата, атмосферного давления 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст );
- Обеспечить отсутствие активных веществ в помещении с лазерным комплексом;
- Обеспечить колебания температуры при работе +3С
- Требования к системе ¦вытяжной вентиляции:
- Помещение лазерного участка следует оборудовать вытяжной вентиляцией для удаления продуктов горения и технологической пыли с полным давлением не менее 1950 Па и производительностью не менее 4250 м3/ч.
- Лазерный комплекс должен быть подключен к вышеуказанной системе вентиляции вытяжной вентиляционным рукавом или трубой диаметром 315 мм.
- Подача технологического газа (для процесса резки):
- Для лазерной резки должны использоваться: кислород в баллонах (99,7% очистки), азот (99,97% очистки) или промышленная сеть осушенного сжатого воздуха (содержание воды не более 0,005%, содержание масел не более 0,002%, не хуже 4 класса) загрязнение по ГОСТ 17433-80, давлением не ниже 14 бар);
- Требования к эксплуатации и хранению баллонов должны основываться на правилах техники безопасности по обращению с горючими (кислород) негорючими (азот, аргон) газами, принятыми на территории страны, где данный комплекс будет использоваться.
- Подача технического воздуха (для пневмооборудования):
- Подводка для вспомогательных пневматических узлов лазерного комплекса очищенного осушенного сжатого воздуха пневматической трубой с внутренним и наружным диаметрами 10 мм и 12 мм соответственно. Очистка воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1: смазочное масло не более 0,002%, воды не более 0,005%, размер частиц до 40 мкм, не хуже 4 класса загрязненности по ДЭСТ 17433-80, давление 6…8 бар, максимальные потери 0,5 л/мин.
- Требования к охлажденной жидкости системы охлаждения лазерного технического комплекса:
- Охлаждающая жидкость – дистиллированная вода;
- Качество дистиллированной воды в контуре системы охлаждения (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) с твердостью не более 0,25 dH) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр и электропроводностью не более /см
Посмотреть станки в работе
9 уровней сервиса от Арамис
Нам доверяют более чем 250 производителей
Среди преимуществ сотрудничества с компанией ARAMIS хотелось бы отметить квалифицированное техническое и сервисное сопровождение оборудования, позволяющее эксплуатировать лазерный комплекс без простоев и, как следствие, не останавливать производственный цикл нашего предприятия.
Уверены в сложившихся деловых и дружеских взаимоотношениях и рекомендуем ООО ARAMIS как надежного и ответственного отечественного производителя лазерного оборудования.
В процессе эксплуатации станка лазерной резки металла, ООО "АРАМИС" отличается достаточно высоким уровнем технического и сервисного сопровождения своих изделий на всем этапе эксплуатации, что достаточно важно для нас как для клиента.
В целом опираясь на опыт эксплуатации, мы удовлетворены работой станка лазерной резки металла модели LTC75-2000-3015 LD, как в отношении качества его изготовления, так и производительности его работы.
Желаем вашей компании процветания и надеемся на дальнейшее конструктивное сотрудничество.
Примеры работ
Покупатели что посмотрели этот товар так же интерисуются
Вам могут быть интересны эти темы
Мощности комплектуемых лазеров
Станок лазерной резки | Мощность лазера, Вт | Максимальная толщина листа, мм (Сталь3) |
AFX-PRO-2000 | 2000 | До 14,0 |
AFX-PRO-3000 | 3000 | До 18,0 |
AFX-PRO-4000 | 4000 | До 20,0 |
AFX-PRO-6000 | 6000 | До 25,0 |
AFX-PRO-10000 | 12000 | До 30,0 |